Easy-Laser® XT660 es el segundo miembro de nuestros sistemas de alineación Generation XT, basado en nuestra nueva tecnología multiplataforma. Esto significa que podrá visualizar datos en una multitud de diferentes dispositivos portátiles, incluido nuestro propio XT11. Con XT660 puedes llevar a cabo lo siguiente:
- Alinea la máquina
- Verificar el giro de la base
- Verificación de juego de rodamiento
- Revisión y corrección de pata coja
- Documenta y comparte los resultados en sitio
Las unidades de medida del alineador láser XT660 utilizan tecnología láser de puntos, esto permite medir máquinas más grandes y tramos más largos que los sistemas láser de línea. Además, el láser de puntos le permite verificar más cosas al instalar una máquina, por ejemplo, torcedura de la base (Twist) y juego en el rodamiento.
Con el XT660 podras elegir entre varios métodos de medición diferentes, por ejemplo, barrido continuo (Sweep) y multipunto. Esto brinda la flexibilidad que necesitas para lograr el resultado de medición perfecto.
Los productos XT son robustos, con clasificación IP66 e IP67 a prueba de agua y polvo y si adicionamos largos tiempos de operación, esto garantiza que podrá asumir y terminar incluso los trabajos más difíciles.
El XT660 es un alineador láser fácil de utilizar
Utilice la robusta pantalla Easy-Laser XT11 o instale la aplicación gratuita XT Alignment en su dispositivo iOS o Android *. La interfaz de usuario intuitiva te guiará a través del proceso de medición.
La seria de alineadores láser XT entrega posibilidades únicas de documentación
La unidad de visualización XT11 tiene una cámara de 13MP y también se puede incorporar a la unidad de visualización XT11 una cámara IR**. Esto significa que puede agregar una imagen térmica de la máquina antes y después de la alineación.
En cuanto a los informes, estos son creados automaticamente y se pueden compartir vía correo electronico o descargandolas en tu PC.
* Haga clic aquí para ver la lista de dispositivos compatibles
** La cámara IR es opcional
MÁQUINAS DE MONTAJE VERTICAL Y SOBRE BRIDAS
Para la medición y alineación de máquinas de montaje vertical y sobre bridas.
COMPROBACIÓN DE PATAS COJAS
El trabajo de alineación comienza con una comprobación de patas cojas. Esta comprobación indica si es necesario ajustar alguna pata para que la máquina se apoye uniformemente sobre todas ellas. Es un requisito previo importante para garantizar una alineación fiable. Una vez comprobado si hay patas cojas, puede ir directamente al programa de alineación con todas las distancias de la máquina guardadas.
AJUSTES EN TIEMPO REAL
Ajuste con valores en tiempo real mediante intervalos ampliados de posiciones del sensor en las posiciones H y V.
PATAS BLOQUEADAS
Permite bloquear cualquier par de patas de la máquina. Se utiliza para alinear máquinas fijadas a una base o a pernos.
BARRIDO CONTINUO
Registro automático de los valores de medición durante el barrido continuo del eje. Se registran cientos de puntos. Se puede comenzar en cualquier punto del giro. Se incluye un control de calidad de la medición
MÁQUINAS HORIZONTALES
La interfaz de usuario es intuitiva y le guía a través del proceso de medición. Está diseñada como una animación en la que se hace zoom sobre los elementos más importantes en cada paso. Se pueden grabar las mediciones de una máquina Como estaba y Como quedó en un mismo archivo.
MANUAL INTEGRADO
La aplicación incluye un Manual del usuario que permite hacer búsquedas y que se abre por el capítulo adecuado en función del punto del proceso en el que se encuentre. Esto permite encontrar la respuesta a las preguntas del usuario con rapidez y facilidad.
VALORES – COMPARADORES DIGITALES
El programa Valores tiene una clara representación digital del objetivo del láser y muestra una lista de los valores grabados. Utilícelo para medir igual que con las galgas de cuadrantes y para comprobar el juego de rodamientos.
ALINEACIÓN DE CORREAS
Con el sistema puede alinear poleas con precisión digital. El ajuste de las máquinas aparece en la pantalla en tiempo real, con lecturas de desviación axial y de ángulo tanto verticales como horizontales y un valor de ajuste para el par de patas delantero o para el trasero. El resultado puede documentarse de la manera habitual. (Requiere el accesorio XT190 BTA).
COMPROBACIÓN DE LA TOLERANCIA
Los resultados de la medición se pueden comparar con tablas de tolerancias predefinidas o con valores especificados por el usuario. De este modo puede ver inmediatamente si la alineación está dentro de los parámetros aprobados, lo que reduce considerablemente el tiempo dedicado a la alineación.
CONTINUAR SESIÓN
Las últimas mediciones están siempre disponibles y se graban automáticamente.
FILTRO DEL VALOR DE MEDICIÓN
Utilice esta avanzada función de filtro electrónico para obtener resultados fiables incluso en condiciones de medición inadecuadas. Las turbulencias del aire y las vibraciones de las máquinas cercanas no son rival para la avanzada función de filtro de Easy-Laser®.
EASYTURN™ Y MULTIPUNTO
Con la función EasyTurn™ puede comenzar la medición en cualquier punto del giro. Gire los ejes con las unidades de medición hasta las tres posiciones en cualquier dirección con tan solo 20° entre sí para registrar el valor de medición. ¡La medición ha terminado! Para aplicaciones avanzadas, como turbinas, existe una función multipunto donde es posible registrar un número cualquiera de puntos de medición sobre toda o parte de la rotación.
COMPENSACIÓN DE LA DILATACIÓN TÉRMICA
Muchas veces las máquinas se dilatan considerablemente cuando se calientan hasta la temperatura de funcionamiento. Con la función de compensación de la dilatación térmica, el sistema de medición calcula las galgas adecuadas y los valores necesarios para ajustar la máquina en esos casos. Además, los fabricantes suelen proporcionar los valores de compensación de las máquinas.
MÚLTIPLES JUEGOS DE PATAS
El software se puede ajustar a diseños de máquinas de todos los tipos, como los de dos pares de patas, tres pares de patas, patas delante del acoplamiento, etc.
FUNCIÓN DE CAMBIO DE VISTA
Esta función le permite ajustar la posición del motor en la pantalla para que se corresponda con la posición de la máquina que tenga delante y, de ese modo, ver más fácilmente las direcciones de ajuste.