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      • body<p> </p> <p><span style="color:#000000;">¿Por qué debería utilizar el láser para alinear las máquinas herramientas?</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">¡Nuestro último video explica!</span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;">Para cumplir con los requisitos de calidad y reducir el número de piezas de desecho, es importante verificar y alinear las máquinas herramienta. Para simplificar el trabajo, ofrecemos un sistema de alineación de máquinas herramienta diseñado para fabricantes de máquinas, talleres mecánicos y empresas de servicios.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Aunque las máquinas herramientas vienen en muchas formas y diseños diferentes, nuestro sistema de medición geométrico E940 puede manejar la mayoría de las tareas en esta área.</span></p> <p><span style="color:#000000;">En este último video, explicamos los beneficios del uso del láser, y el sistema E940, para alinear sus máquinas herramientas.</span></p> <p> </p> <p><iframe allowfullscreen="" frameborder="0" height="315" src="https://www.youtube.com/embed/odBi0cmIBYA" width="560"></iframe></p>
      • mini_description¿Por qué debería utilizar el láser para alinear las máquinas herramientas? <br> ¡Nuestro último video lo explica! <br> Para cumplir con los requisitos de calidad y reducir el número de piezas de desecho, es importante verificar y alinear las máquinas herramienta.
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      • body<p> </p> <p><span style="color:#000000;">¿Es usted el tipo de persona que sigue el principio de "Siempre hemos hecho esto, y ha funcionado bien”? ; ¿Continúa usando una regla o un pedazo de cuerda para alinear su polea?. Si es así, definitivamente debe leer esto...</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/News/Hidden%20opportunities/belts3_beltmisalignments_1.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/News/Hidden%20opportunities/belts3_beltmisalignments_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 289px; height: 255px;" /></span></p> <p><span style="color:#000000;">Es un error común el pensar que no importa si alinear o no las poleas polea. ¿La correa es flexible, ¿no?, y si una pieza se desgasta es fácil simplemente reemplazarla. Pero lo que no se considera es que el costo de la energía es mayor que el costo de comprar nuevas piezas de repuesto, como rodamientos, correas y poleas.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Los estudios han demostrado que con la alineación correcta es posible mejorar la eficiencia, ahorrando 5-20% de sus costos de energía. Esto puede sumar cantidades significativas, sobre todo si sus negocios tienen decenas o incluso cientos de máquinas de correa.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Los errores de desplazamiento y angulares implican una menor eficiencia y un mayor desgaste.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>CONSECUENCIAS DE UNA ALINEACIÓN DE CORREA BUENA Y MALA</strong></span></p> <p> </p> <p>U<span style="color:#000000;">na mala alineación o una instalación incorrecta son las causas más comunes de desgaste anormal de la polea. Por otro lado, el aumento de la productividad, el menor número de paradas operativas no planificadas y la reducción del consumo de energía son el resultado de máquinas que se mantienen regularmente. </span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/News/Hidden%20opportunities/worn_belt.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/News/Hidden%20opportunities/worn_belt.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: left; width: 297px; height: 222px;" /></span></p> <p><span style="color:#000000;">Un factor que a menudo se pasa por alto es que las correas incorrectamente alineadas o tensadas pueden dar lugar a temperaturas anormales, causadas por la fricción de la correa contra la polea. Las temperaturas excesivamente altas hacen que las correas se endurezcan, dando lugar a grietas. Una correa dentada puede perder dientes, lo que puede tener un efecto grave en la máquina en el peor de los casos.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Una mala alineación o una instalación incorrecta son las causas más comunes de desgaste anormal de la polea.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>¿POR DONDE EMPEZAR?</strong></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Muchos fabricantes de correas abogan por el mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas. Un paro operacional programado es obviamente más eficiente y menos costoso que llamar al servicio técnico. Tener un programa de mantenimiento para su polea también puede ser eficiente. Hay una serie de factores que determinan la frecuencia con la que debe realizar el mantenimiento preventivo. Comience clasificando sus máquinas:</span></p> <p> </p> <p style="margin-left: 80px;"><span style="color:#000000;">- Cuán críticas son las máquinas para su operación.</span></p> <p style="margin-left: 80px;"><span style="color:#000000;">- La velocidad de la máquina (RPM).</span></p> <p style="margin-left: 80px;"><span style="color:#000000;">- Impacto en el medio ambiente. Puede haber factores externos, como el óxido, la humedad, el aceite, la temperatura.</span></p> <p style="margin-left: 80px;"><span style="color:#000000;">- La calidad de las correas. No se recomienda mezclar diferentes tipos de correas o marcas diferentes.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Cuando haya hecho esto, estará en una mejor posición para saber cómo priorizar su trabajo de mantenimiento.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Comience por priorizar las máquinas que son más importantes para su operación.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>OTROS CONSEJOS PARA TENER EN MENTE</strong></span></p> <p> </p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- En primer lugar, vale la pena pensar en mantener el área alrededor de la máquina libre de suciedad y escombros, así como asegurar que la base está en buenas condiciones. Esta es la base para buenos resultados y una máquina en buenas condiciones. Incluso para una transmisión por correa.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Es importante que la persona que lleva a cabo el mantenimiento tenga el entrenamiento y el equipo adecuados para llevar a cabo el trabajo satisfactoriamente.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Compruebe las especificaciones del fabricante de la máquina con respecto a cómo configurar la máquina correctamente. Anote esto para que sea fácilmente accesible la próxima vez que se debe realizar el mantenimiento. Esto ahorra tiempo.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Compruebe los requisitos del fabricante de la correa con respecto a la tensión de la correa. También es útil tener esta información anotada y fácilmente accesible durante el mantenimiento. Existen instrumentos para medir la tensión de la correa.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Si la transmisión tiene varias correas a la par, todas las correas deben ser reemplazadas al mismo tiempo, aunque sólo una esté defectuosa.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Medir el consumo de energía antes y después de la alineación es una forma sencilla de verificar que usted ha hecho todo bien.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Escuchar y mirar la máquina. Si sospecha que algo es anormal, debe investigar esto.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Las inspecciones deben realizarse con frecuencia, tal vez con la frecuencia de una vez al mes.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Además, el mantenimiento preventivo debe realizarse a intervalos de 6 a 12 meses.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Siga las instrucciones del fabricante de la correa al reemplazar las correas. Asegúrese de que también almacene piezas de repuesto correctamente: las correas son un producto perecedero.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"> </p>
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      • body<p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>¿Tres puntos de medición o múltiples? Tal vez haz repetido las medidas finales una y otra vez, sólo para estar seguro de los resultados. Este es un ejemplo donde la función Multipunto sería una muy buena opción.</strong></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/News/Multipoint/multipoint_3points_1.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/News/Multipoint/multipoint_3points_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 264px; height: 220px;" />Tres puntos de medición representarán el centro de rotación del eje. Con la alineación láser de eje básica, se utilizan tres lecturas para calcular el resultado. Esto significa que estos tres puntos deben representar perfectamente el centro y el eje de la rotación. En la mayoría de los casos esto es suficiente, y el posible error despreciable. Sin embargo, en algunas máquinas como compresores de alta velocidad y turbinas, donde las tolerancias son muy pequeñas y las mediciones deben repetirse extremadamente bien.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RESULTADO</strong></span></p> <p> </p> <p style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/News/Multipoint/multipoint_screen_4pts.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/News/Multipoint/multipoint_screen_4pts.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: left; width: 300px; height: 225px;" />Hay muchas razones para variaciones menores en los resultados de la medición. Por ejemplo, las vibraciones de las máquinas aledañas, la variación de temperatura y las holguras de rodamientos, son algunas. La dirección de la medición también influye en el resultado. Los motores de pistones y los compresores alternativos crean un movimiento ligeramente ovalado en el eje saliente cuando se gira, y las máquinas  que descansan sobre los pies amortiguados pueden tener un movimiento inesperado durante la alineación.</span></p> <p style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;">Dado que el programa Multipunto permite que se graben múltiples lecturas, podremos hacer, lo que muy simplificado se puede llamar un "promedio". Pero no es sólo el número de puntos que cuenta. La posición angular tiene una gran influencia en el resultado.</span></p> <p style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;">El programa guía al usuario con el color rojo y verde para seleccionar las posiciones que mejoran la precisión.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/News/Multipoint/multipoint_average_1.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/News/Multipoint/multipoint_average_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 300px; height: 250px;" /></span></p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p style="text-align: right;"><span style="color:#000000;">Multipunto utilizará el "promedio" para calcular el centro de rotación</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>ROTACIÓN LIMITADA</strong></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/News/Multipoint/multipoint_nonrotating_1.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/News/Multipoint/multipoint_nonrotating_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 290px; height: 194px;" />En algunos casos, sólo se puede utilizar un arco más pequeño para la alineación debido al diseño de la máquina. La tubería, los frenos, etc., pueden limitar la rotación. En ese caso, la medición se vuelve más sensible a la fluctuación de las lecturas. Tomar medidas adicionales reducirá efectivamente la influencia de las vibraciones, etc. Combinado con un nivel de filtro adecuado, la medición se puede hacer en casi cualquier condición. La rotación mínima en Multipunto es de 40 grados, igual que los otros programas, pero con múltiples lecturas dentro de ese rango, la calidad del resultado será aún mejor.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>EJES NO ROTATIVOS</strong></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Otra aplicación para Multippunto es ejes no giratorios. Cuando se utilizan soportes deslizantes, la medida depende de la calidad de la superficie en lugar del eje de rotación real. Esto significa que cada distorsión en la superficie reducirá la precisión del resultado. Las lecturas adicionales se propagan en la medida de lo posible, si son accesibles alrededor del eje, darán un resultado confiable incluso en situaciones difíciles.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>TURBINAS</strong></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Cuando se mide en una turbina, Multipunto es una necesidad. Una rotación de 360 ​​grados, si es posible, con al menos 6-8 puntos de medición dará una alta precisión. En ambientes con vibraciones excesivas, el filtro estabilizará las lecturas. Dado que el sistema mide la rotación por sí mismo, el eje se puede girar a cualquier posición y cualquier número de vueltas antes de tomar la siguiente lectura. Eso simplifica mucho en caso de que el eje tiene que ser girado con una eslinga como el eje puede detener la rotación en cualquier lugar. Asegúrese de que cualquier arrastre de la eslinga se elimina antes de tomar cada lectura. Por supuesto, la calidad del resultado también puede comprobarse con la función de análisis incorporada.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">¡Si no has empezado el programa Multipunto todavía, te sugiero que lo pruebes!</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Leif Törngren / Supervisor Técnico</span></p>
      • mini_description¿Tres puntos de medición o múltiples? Tal vez haz repetido las medidas finales una y otra vez, sólo para estar seguro de los resultados. Este es un ejemplo donde la función Multipunto sería una muy buena opción.
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      • body<h1> </h1> <p><span style="color:#000000;"><strong>A</strong></span><strong><span style="color:#000000;">hora presentamos el siguiente sistema de Generation XT, el</span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt660"><span style="color:#000000;"> Easy-Laser® XT660</span></a><span style="color:#000000;">, que se basa en nuestra innovadora tecnología multiplataforma. Puede utilizar su propio teléfono o tableta iOS / Android como unidad de visualización, o comprar nuestro </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/unidad-de-visualizacion-xt11"><span style="color:#000000;">XT11</span></a><span style="color:#000000;"> impermeable y resistente al impacto. ¿O por qué no hacer ambas cosas? La aplicación es gratuita para descargar, tanto ahora como en el futuro. ¡La decisión es tuya!</span></strong></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">El sistema de </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt660"><span style="color:#000000;">alineación de ejes XT660</span></a><span style="color:#000000;"> ofrece unidades de medición con láser punto. Ahora tiene acceso a métodos avanzados de medición, como barrido continuo y multipunto. Puede realizar mediciones en máquinas más grandes y en distancias más largas. Usted tiene aún mayor potencial para realizar la correcta instalación de la máquina desde el principio, comprobando la torsión / planitud de la base. En resumen, </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt660"><span style="color:#000000;">Easy-Laser® XT660</span></a><span style="color:#000000;"> es el sistema para alineadores de máquinas que ven la imagen más grande.</span></p> <p> </p> <h4><span style="color:#000000;">OTRAS NUEVAS CARACTERÍSTICAS DE LA APLICACIÓN DE ALINEACIÓN XT:</span></h4> <p> </p> <ul> <li> <p><span style="color:#000000;">Ahora es posible establecer intervalos y duración para registrar valores de medición automáticamente en el programa Value.</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;">Ahora también es posible enviar informes de medición por correo electrónico desde la </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/unidad-de-visualizacion-xt11"><span style="color:#000000;">XT11</span></a><span style="color:#000000;">.</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;">Nuevo programa: alineación digital de poleas / poleas (se requiere accesorio)</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;">Gráficos e interfaz mejorados.</span></p> </li> </ul> <p><span style="color:#000000;">Tenga en cuenta que las otras nuevas características (arriba) de la aplicación también beneficiarán a los usuarios del sistema </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt440"><span style="color:#000000;">XT440</span></a><span style="color:#000000;">. Se espera que la nueva versión de la aplicación esté disponible en AppStore / GooglePlay y en nuestro sitio web a principios de octubre.</span></p> <p> </p> <h4><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-poleas-xt190"><span style="color:#000000;">EASY-LASER® XT190</span></a></h4> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Ahora también estamos lanzando nuestra nueva herramienta digital para la alineación de la transmisión por correa, el </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-poleas-xt190" target="_blank"><span style="color:#000000;">Easy-Laser® XT190 BTA</span></a><span style="color:#000000;">. Se puede utilizar de forma independiente con la pantalla incorporada, o puede descargar la aplicación gratuita para su teléfono o tableta. Puede seguir el ajuste de la máquina en tiempo real desde el lado de la máquina donde está realizando los ajustes. Otros beneficios incluyen el acceso a los valores de la cuña, verificando las tolerancias de alineación del fabricante y la posibilidad de documentar la alineación. Usted naturalmente también disfrutar de las mismas oportunidades con nuestra propia unidad de visualización, el </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/unidad-de-visualizacion-xt11"><span style="color:#000000;">XT11</span></a><span style="color:#000000;">!</span></p> <p> </p>
      • mini_descriptionAhora presentamos el siguiente sistema de Generación XT, el Easy-Laser® XT660, que se basa en nuestra innovadora tecnología multiplataforma.
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      • body<h2><span style="color:#000000;">Estamos ampliando la funcionalidades de los sistemas XT nuevamente. </span></h2> <p><span style="color:#000000;">Actualice la aplicación para acceder a algunas funciones largamente esperadas.</span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;">La versión 3.0 de la aplicación XT Alignment ahora está disponible en App Store, Google Play y nuestro sitio web (para la unidad de visualización XT11). El programa para alinear máquinas verticales  y montadas con bridas finalmente está aquí.  Creado para máquinas con 4, 6, 8 y 10 pernos incluye tambien la misma interfaz grafica clara e intuitiva.<br />  </span></p> <h3><br /> <span style="color:#000000;">Nuevas características de la aplicación:</span></h3> <p><br /> <span style="color:#000000;">  - Alinee las máquinas verticales / montadas con bridas<br />  - Gestione los pies atados (base unida / atornillada)<br />  - Sus propias tolerancias de alineación<br />  - Funciones mejoradas en los valores del programa<br />  - Área expandida para ajuste en vivo (Live Wide)<br />  - Nuevos lenguajes de aplicación: francés e italiano<br />  </span></p> <p><span style="color:#000000;">Descubra más sobre Generation XT:</span></p> <p><span style="color:#000000;"><a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt440">XT440</a>, <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt660">XT660</a> y <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-poleas-xt190">XT190</a></span></p>
      • mini_descriptionEstamos ampliando la funcionalidades de los sistemas XT nuevamente. Actualice la aplicación para acceder a algunas funciones largamente esperadas.
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      • body<p><span style="color:#000000;">¡LA GENERACIÓN XT SIGUE CRECIENDO!</span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;">Generation XT, el sistema basado en aplicaciones de Easy-Laser para medición láser y alineación de maquinaria rotativa, se está expandiendo nuevamente. Nuestro sistema XT ahora está listo para atmósferas explosivas. Presentamos el XT550 con aprobación Ex para áreas peligrosas.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">EL NUEVO </span><a href="https://alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-ejes-intrinsecamente-seguro-xt550"><span style="color:#000000;">XT550</span></a><span style="color:#000000;"> - ¡INTRÍNSECAMENTE SEGURO!</span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;">¡Con el </span><a href="https://alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-ejes-intrinsecamente-seguro-xt550"><span style="color:#000000;">XT550</span></a><span style="color:#000000;">, entramos intrínsecamente seguros!. Nuestro miembro más reciente está desarrollado para áreas peligrosas y se maneja fácilmente a través de nuestra aplicación XT. El </span><a href="https://alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-ejes-intrinsecamente-seguro-xt550"><span style="color:#000000;">XT550</span></a><span style="color:#000000;"> es un sistema de medición avanzado para la alineación de maquinaria rotativa montada en horizontal y vertical / brida. Viene con la tecnología de láser de puntos de Easy-Laser, lo que le permite medir maquinaria grande y largos tramos.</span></p>
      • mini_description ¡LA GENERACIÓN XT SIGUE CRECIENDO! Generation XT, el sistema basado en aplicaciones de Easy-Laser para medición láser y alineación de maquinaria rotativa, se está expandiendo nuevamente. Nuestro sistema XT ahora está listo para atmósferas explosivas. Presentamos el XT550 con aprobación Ex para áreas peligrosas.
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      • body<p> </p> <p><span style="color:#000000;">Easy Laser ha lanzado <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/vibrometro-wireless-xt280">Easy-Laser® XT280,</a> una herramienta de análisis y monitoreo de vibraciones fácil de usar que permite una fácil visualización de las señales de vibración.</span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;">El <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/vibrometro-wireless-xt280">XT280</a> realiza automáticamente funciones de análisis de vibración basadas en la velocidad de funcionamiento de la máquina para ayudar a diagnosticar fallas tales como desequilibrio, desalineación y holgura. El sistema está diseñado para permitirle tomar medidas de vibración de activos tales como bombas, motores, ventiladores y cojinetes. La unidad muestra diagramas de frecuencia de vibración y permite monitorear la severidad de la vibración y la condición del rodamiento.</span></p> <p> </p> <p><a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/vibrometro-wireless-xt280"><span style="color:#000000;">Vibrómetro Easy-Laser XT280</span></a></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Para fines de documentación, puede conectar el <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/vibrometro-wireless-xt280">XT280</a> a la aplicación XT Alignment. Ejecute la aplicación en su teléfono o tableta, o en la unidad de visualización <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/unidad-de-visualizacion-xt11">Easy-Laser® XT11</a>.</span></p> <p> </p> <p><a href="https://www.alineacionlaser.cl/soporte/descarga-de-software-y-actualizaciones" target="_blank">Descarga la aplicación  XT Alignment app</a></p>
      • mini_descriptionEasy Laser ha lanzado Easy-Laser® XT280, una herramienta de análisis y monitoreo de vibraciones fácil de usar que permite una fácil visualización de las señales de vibración.
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      • slugventajas-de-la-tecnologia-de-alineacion-laser-frente-a-la-tradicional
      • body<p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">El láser es considerablemente más sencillo y rápido que una galga para cuadrantes. Las galgas para cuadrantes suelen requerir personal experto y, a veces, la realización de cálculos complejos. Como un sistema de medición láser puede compensar automáticamente la dilatación térmica e indicar una buena alineación, es decir, una alineación que se encuentre dentro de las tolerancias de la máquina correspondiente, la operación de alineación no lleva más tiempo del que es meramente necesario. Configurar un sistema láser para realizar mediciones en una máquina lleva menos tiempo que si se usa una galga para cuadrantes, y es mucho más fiable. Por ejemplo, los accesorios de las galgas para cuadrantes siempre bajan un poco, lo que afecta a la exactitud del valor que muestra el dispositivo. En los montajes es fácil que haya un cierto juego y holgura entre los componentes. Otro factor que puede influir en el resultado de la alineación es el hecho de que las galgas a menudo tienen escalas pequeñas que son difíciles de leer cuando la iluminación no es buena.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Las reglas y las galgas para cuadrantes no son un método lo suficientemente preciso para las máquinas modernas de hoy en día. El láser siempre ofrece el mismo resultado con independencia de quién realice la medición. La posibilidad de documentar los resultados de la alineación permite controlar mejor las máquinas con el tiempo y, por lo tanto, da una mayor seguridad. La diferencia está también en que un sistema de alineación láser permite comprobar las máquinas. La razón es la sencillez y la rapidez con las que se realiza la comprobación. Por la rapidez con la que se utiliza y la precisión de la alineación, el dinero invertido en un sistema de alineación de ejes láser se suele amortizar en 3-6 meses.</span></p>
      • mini_descriptionEl láser es considerablemente más sencillo y rápido que una galga para cuadrantes. Las galgas para cuadrantes suelen requerir personal experto y, a veces, la realización de cálculos complejos.
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      • body<p> </p> <p><span style="color:#000000;">La última incorporación a la Generación XT, </span><a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt660"><span style="color:#000000;">Easy-Laser® XT660</span></a><span style="color:#000000;">, tiene cuatro métodos de medición diferentes para la alineación de ejes. Cada uno con sus propias ventajas. ¡Lea más para descubrir cómo usarlos mejor!</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Los cuatro métodos de medición son 9-12-3, EasyTurn ™, multipunto y barrido continuo. Aquí los describimos individualmente, para que sepa cuándo es mejor usarlos.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="Shaft alignment clock" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Four-measurement-methods/9-12-3-shaft-alignment.jpg" style="width: 363px; height: 355px;" /></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><em>La rotación de los dispositivos de medición alrededor del eje es similar a la de un reloj; posiciones 9, 12, 3 y 6.</em></span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">MÉTODO 1: 9-12-3</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">El método del reloj, o 9-12-3 como también se lo conoce, es el origen de toda la alineación del eje. Cualquiera que sepa cómo usar indicadores analógicos de marcado reconocerá este método. Un indicador de cuadrante está montado en cada eje, y los valores de medición se toman en tres puntos diferentes, correspondientes a las posiciones 9-12-3 de un reloj, o en los ángulos 0-90-180 de un círculo. Se basa en geometría (y trigonometría). La suposición matemática es que, si podemos medir el semicírculo, podemos determinar cómo se verá todo el círculo y, en consecuencia, determinar el centro del círculo (centro de rotación) para ambos ejes. Estos centros se pueden comparar entre sí y así podemos determinar cuán bien alineadas están las máquinas entre sí. Además, Con un sistema de medición basado en láser, también obtendremos retroalimentación directa del ajuste de la máquina en tiempo real.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="Shaft alignment 1-2-3 clock method" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Four-measurement-methods/9-12-3-clock-method-shaft-alignment.jpg" style="width: 530px; height: 398px;" /></span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;"><em>Método de medición 9-12-3: el origen de toda la alineación del eje.</em></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>¿Cuándo se debe usar este método? </strong>Una respuesta es que este método siempre se puede usar cuando puede girar libremente los ejes, y no hay otras obstrucciones físicas que le impidan medir desde las posiciones 9-12-3. Sin embargo, la restricción es que debe colocar los dispositivos de medición en 9-12-3 con la mayor precisión posible y que el sistema no usa los inclinómetros incorporados para calcular la posición (en otras palabras, debe verificar esto usted mismo).</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Sin embargo, hay una aplicación en la cual se debe usar el método 9-12-3; Durante la alineación del eje a bordo de los buques de navegación marítima. Esto se debe a que los inclinómetros se moverían junto con los movimientos de la embarcación sobre las olas, lo que podría corromper los valores de medición recolectados. Por lo tanto, recomendamos usar el método 9-12-3 ya que los inclinómetros están apagados.</span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">MÉTODO 2: EASYTURN</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">EasyTurn es un desarrollo único adicional al método 9-12-3, este método permite la libertad de elegir en qué posición del reloj (qué ángulo) se comienza a recopilar valores de medición. Con la ayuda de algunas matemáticas, también podemos restringir el rango de medición total a 40 grados de rotación completa. Desde un punto de vista práctico, esto significa que puede utilizar este método donde existe una posibilidad limitada de rotar las máquinas, debido a la falta de espacio alrededor de los ejes.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Este método es el ajuste estándar en la mayoría de los sistemas de alineación de ejes Easy-Laser (excepto XT660, que usa "barrido continuo" como método estándar, ver más bajo). </span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="Shaft alignment EasyTurn method" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Four-measurement-methods/easyturn-method-shaft-alignment.jpg" style="width: 530px; height: 398px;" /></span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;"><em>Método de medición EasyTurn ofrece  hasta 20 ° entre puntos de medición. Excelente cuando la protección de la máquina o las tuberías impiden un posicionamiento preciso de acuerdo con el método del reloj.</em></span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">MÉTODO 3: MULTIPUNTO</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Multipunto es, a su vez, un desarrollo posterior de EasyTurn. Multipunto también significa que puede comenzar a recopilar valores de medición desde cualquier posición del reloj (ángulo) y completar la recolección en una rotación tan pequeña como 40 grados. Sin embargo, como su nombre lo indica, este método significa que los valores se recopilan de más de tres puntos.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Esto es ventajoso si se toman mediciones de máquinas más grandes donde es difícil girar los ejes. Es posible recopilar mediciónes en una rotación más corta para aumentar la probabilidad matemática de obtener buenos valores de medición. Este método también proporciona una evaluación de calidad de la serie de mediciones. La evaluación tiene en cuenta los cambios en la temperatura, la dirección de medición y el número de puntos de medición. </span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;"><img alt="Shaft alignment multipoint method" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Four-measurement-methods/multipoint-method-shaft-alignment.jpg" style="width: 530px; height: 397px;" /></span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;"><em>Con el método multipunto, se registran varios puntos alrededor del eje, lo que permite evaluar la calidad de la medición.</em></span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">MÉTODO 4: BARRIDO CONTINUO</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">El barrido continuo se puede describir como Multipunto con recolección de valores de medición automática y continua. En la práctica, esto significa que puede recopilar valores de medición continuamente con los dispositivos de medición en movimiento. Es decir. comienza la recopilación de valores de medición (en cualquier posición / ángulo del reloj) y luego gira los ejes sin detenerse, en una dirección. Continúe hasta que haya recolectado suficientes valores de medición para lograr un cálculo de buena calidad (la evaluación de calidad también se realiza aquí como en Multipunto). </span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;"><em><img alt="Shaft alignment continuous sweep method" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Four-measurement-methods/sweep-method-shaft-alignment.jpg" style="width: 530px; height: 398px;" /></em></span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;"><em>El barrido continuo se utiliza mejor cuando es difícil detener las máquinas para registrar los valores de medición</em></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Al final, el centro de rotación de los ejes se calcula y se presenta gráficamente mediante imágenes y texto. Este método es muy útil en casos en los que es difícil detener las máquinas para tomar puntos de medición estacionarios, por ejemplo, cuando se alinean grandes turbinas.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Esperamos que ahora tenga una idea más clara de los diversos métodos de medición y cuándo es mejor usarlos.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La aplicación (Easy-Laser XT Alignment) se puede descargar de forma gratuita desde App Store y Google Play para probar. </span></p>
      • mini_descriptionLa última incorporación a la Generación XT, Easy-Laser® XT660, tiene cuatro métodos de medición diferentes para la alineación de ejes. Cada uno con sus propias ventajas. ¡Lea más para descubrir cómo usarlos mejor!
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      • body<p> </p> <p><span style="color:#000000;"><strong>El nuevo sistema  <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-ejes-xt770">XT770</a> incluye varias funciones nuevas que le ofrecen una amplia imagen general de la máquina durante su configuración. Aun así, sigue siendo igual de fácil de usar que los otros sistemas XT. De hecho, también ofrece acceso a varias de las nuevas funciones de la última versión de la aplicación...</strong></span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">POTENTES FUNCIONES DE <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-ejes-xt770">XT770</a></span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Con las nuevas unidades de medición de doble eje y el software EasyTrend, podrá registrar movimientos dinámicos causados por expansión térmica, tensión en las tuberías, movimientos de la base, etc.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Como con otros sistemas XT, podrá alinear máquinas de montaje horizontal, vertical y sobre bridas, pero ahora también podrá alinear trenes de máquinas. </span></p> <p><span style="color:#000000;">La función 360Live le permite alinear la máquina utilizando las unidades de medición colocadas a cualquier ángulo alrededor del eje. Esto es muy útil cuando es difícil girar el eje o cuando los componentes de la máquina están en medio. También está el programa de pata coja, que ahora ofrece la posibilidad de comprobar ambas máquinas del acoplamiento.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Una base plana es esencial para conseguir una configuración fiable de la máquina. Puede hacer la comprobación utilizando nuestro exclusivo programa de alabeo y las dos unidades de medición incluidas. En otras palabras, no necesita un transmisor láser diferente. Sin embargo, para utilizar todo el potencial del sistema de medición, puede usar nuestro transmisor láser geométrico <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/d22-trasmisor-laser-giratorio">D22</a> (accesorio) con el fin de conseguir la máxima precisión y fiabilidad al medir con el programa Valores. En general, la unidad  <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-ejes-xt770">XT770</a> le ofrece más oportunidades que antes para comprobar y ajustar sus máquinas desde cualquier punto de vista.</span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">LA APLICACIÓN EASY-LASER XT ALIGNMENT</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La base de todos los sistemas Generation XT es la aplicación compartida y gratuita que le guía para hacer las mediciones con una interfaz clara e intuitiva. Ejecute la aplicación en su propio smartphone o tableta, o en nuestra robusta unidad <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/unidad-de-visualizacion-xt11">XT11 </a>con clasificación IP67. ¡O en ambos!</span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">APLICACIÓN ACTUALIZADA, VERSIÓN 5.0</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Si dispone de una unidad<a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-de-ejes-intrinsecamente-seguro-xt550">  XT550</a> o  <a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt660">XT660</a>, la aplicación actualizada (ver. 5.0) le ofrecerá acceso al programa de tren de máquinas (límite de 3 máquinas para<a href="https://www.alineacionlaser.cl/producto/alineador-laser-xt660">  XT660</a> ) y el programa de alabeo.</span></p> <p><span style="color:#000000;">El programa de pata coja, que funciona con todos los sistemas XT, también ofrece ahora la posibilidad de comprobar ambas máquinas del acoplamiento.</span></p> <p> </p>
      • mini_descriptionEl nuevo sistema XT770 incluye varias funciones nuevas que le ofrecen una amplia imagen general de la máquina durante su configuración. Aun así, sigue...
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      • body<p> </p> <p><span style="font-size:18px;"><strong><span style="color:#000000;">¿Has considerado invertir en un sistema de alineación láser, pero dudaste por alguna razón?. Bueno, tal vez este artículo pueda convencerte de los beneficios.</span></strong></span></p> <p> </p> <h4><span style="color:#000000;">1. LA ALINEACIÓN DE LA MÁQUINA ES UNA DE LAS MEJORES INVERSIONES QUE PUEDE HACER PARA EL MEDIO AMBIENTE.</span></h4> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">¿Cómo es posible?. Bueno, si tus máquinas están correctamente alineadas, no solo ahorra energía, sino que también minimiza el uso de piezas de repuesto. Esto a su vez significa que se requiere menos energía para la fabricación y el envío de esas piezas. Automáticamente, el consumo de materiales también se reduce. Todo esto hace una gran contribución al medio ambiente.</span></p> <p> </p> <h4><span style="color:#000000;">2. LA ALINEACIÓN CORRECTA HACE QUE LA PRODUCCIÓN SEA MÁS EFICIENTE Y AYUDA A MINIMIZAR EL DESPERDICIO</span></h4> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Si usted es un fabricante, es probable que tenga una gran cantidad de maquinaria, como máquinas CNC o extrusoras que necesitan alineación. Cuando están fuera de alineación, producen piezas defectuosas. Estas piezas fuera de tolerancia deben ser maquinadas nuevamente, o se deben producir nuevas para reemplazarlas, porque su cliente todavía necesita la misma cantidad. Ambas soluciones llevan tiempo. Si tira las piezas defectuosas en el contenedor, también desperdiciará material. </span></p> <p> </p> <h4><span style="color:#000000;">3. UN SISTEMA DE ALINEACIÓN MEJORARÁ SU ENTORNO DE TRABAJO.</span></h4> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Primero, el entorno de trabajo se mejorará gracias a la reducción de fugas y menos vibraciones. <strong>Una fuga en el sello en una bomba </strong>causada por una desalineación puede hacer que los trabajadores estén expuestos a líquidos potencialmente dañinos. Con una máquina correctamente alineada esto se evitará. En segundo lugar, una máquina correctamente alineada vibrará menos, lo que significa un nivel de ruido reducido y un entorno de trabajo más seguro para el personal. </span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/5-reasons-to-align-your-machines/why-align-pumps.jpg" style="width: 530px; height: 325px;" /><br />  <br /> <em>Alinee sus máquinas para crear un entorno de trabajo más seguro.</em></span></p> <p> </p> <h4><span style="color:#000000;">4. LAS MÁQUINAS CORRECTAMENTE ALINEADAS REDUCEN EL RIESGO DE AVERÍAS COSTOSAS</span></h4> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Además de reducir los costos de las piezas de repuesto, reducir el consumo de energía y ahorrar tiempo, hay otro problema que evitará con una máquina correctamente alineada: la pérdida de tiempo de producción. Con los sistemas de medición para el control de vibraciones y la alineación de las máquinas, es posible minimizar el tiempo de inactividad, lo que por supuesto reduce las pérdidas de producción. </span></p> <p> </p> <h4><span style="color:#000000;">5. GANARÁS MÁS DE LO QUE PENSABAS.</span></h4> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">¿Por qué pensamos eso? Bueno, debido a que los sistemas Easy-Laser son tan versátiles, muchos usuarios encuentran nuevas formas de mejorar su maquinaria con el sistema. Nuestros sistemas de alineación básicos son extremadamente flexibles, pero por supuesto, si amplía un poco su presupuesto, también tendrá más posibilidades para el futuro. Independientemente del sistema, la inversión se pagará rápidamente gracias a todas las razones anteriores. Genial, ¿no es así?</span></p> <p> </p> <h4><span style="color:#000000;">¿QUIERE SABER MÁS?</span></h4> <p><span style="color:#000000;">Ahora, esperamos que haya recogido en uno o dos puntos. Pero si desea obtener más información sobre los sistemas de alineación basados ​​en láser, no dude contactarnos, le informaremos todo sobre nuestros sistemas Easy-Laser.</span></p> <p> </p> <p> </p>
      • mini_description¿Ha considerado invertir en un sistema de alineación láser, pero dudaste por alguna razón?. Bueno, tal vez este artículo pueda convencerte de los beneficios.
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      • body<h1><span style="color:#000000;">¿POR QUÉ DEBERÍA CALIBRAR SU SISTEMA DE MEDICIÓN?</span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">En la industria actual, las demandas de disponibilidad y calidad de la producción de la máquina son mayores que nunca. Esperamos que el trabajo de mantenimiento se realice de forma rápida, correcta y precisa, lo que impone exigencias en las herramientas de medición que nos proporcionan la información correcta en todo momento.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Esto se aplica particularmente a las herramientas de medición y alineación basadas en láser, ya que deben confirmar que las máquinas rotativas están correctamente configuradas y operando en las mejores condiciones posibles. Se deben evitar los paros innecesarios y las complicaciones que pueden afectar la producción y llevar a pérdidas financieras. Luego, el usuario tiene que depositar toda su confianza para el trabajo de mantenimiento preventivo en el sistema de medición láser. </span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Why%20you%20should%20calibrate%20your%20measurement%20system/service-worker.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Why%20you%20should%20calibrate%20your%20measurement%20system/service-worker.jpg" style="width: 530px; height: 325px;" /></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Nosotros, los humanos, acudimos a controles de salud para verificar las funciones importantes de nuestros cuerpos, a fin de diagnosticar, prevenir y corregir las cosas a tiempo. ¡Un "chequeo" es tan importante para un sistema de medición! A largo plazo, las consecuencias de un sistema láser que funciona mal pueden hacer que muchas máquinas fallen por completo, lo que podría provocar paradas en la producción si las máquinas son vitales. La calidad del producto puede verse afectada, la gente puede lesionarse, el trabajo de mantenimiento puede demorar más, etc. En los entornos de producción modernos de hoy en día, esperamos que todo funcione correctamente y que el trabajo de mantenimiento planificado tome una cierta cantidad de tiempo; el tiempo es dinero. </span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">¿CON QUÉ FRECUENCIA DEBE CALIBRARSE UN SISTEMA DE MEDICIÓN?</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">En Easy-Laser, recomendamos que los "usuarios normales" realicen una calibración cada dos años. Aquellos que trabajan con alta precisión y estándares ISO generalmente calibran cada año, de acuerdo con los requisitos internos o los requisitos de un instituto de certificación. Muchos de nuestros distribuidores ofrecen un sistema de alquiler mientras el sistema está en servicio, para que los clientes puedan continuar con su trabajo de alineación. Que el sistema de medición se use mucho, no es una excusa para no enviarlo para una verificación de calibración, ¡todo lo contrario!</span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">¿QUÉ SUCEDE CON UN SISTEMA DE MEDICIÓN DURANTE UNA CALIBRACIÓN?</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Nosotros y nuestros centros de servicio certificados en todo el mundo utilizamos el mismo método paso a paso para garantizar un rendimiento óptimo del sistema durante la calibración y el servicio. Siempre comienza con el cliente rellenando un formulario de servicio en línea. Las posibles fallas se describen con la mayor precisión posible, así como las acciones que se requieren. Por lo general, se requiere una combinación de servicio y calibración. </span></p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Why%20you%20should%20calibrate%20your%20measurement%20system/service-center-easylaser.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Why%20you%20should%20calibrate%20your%20measurement%20system/service-center-easylaser.jpg" style="width: 530px; 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height: 325px;" /></span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;">Emitimos un certificado de calibración y adjuntamos una etiqueta a las partes afectadas que indican el tiempo para la próxima calibración. </span></p> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">¿CUÁNTO TIEMPO DURA UNA CALIBRACIÓN Y CUÁNTO CUESTA?</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Las calibraciones toman diferentes cantidades de tiempo según la carga de trabajo y el tipo de sistema (correa, alineación del eje, sistema de geometría). Los sistemas generalmente se devuelven después de 5 a 8 días hábiles. Dependiendo del sistema, los precios van de 800 a 1000 USD, con variaciones locales en todo el mundo. En comparación con los costos que pueden surgir debido a un paro de producción, o entregas de productos fabricados incorrectamente, ¡esta es una inversión que vale la pena! </span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Why%20you%20should%20calibrate%20your%20measurement%20system/service-done.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2018/Why%20you%20should%20calibrate%20your%20measurement%20system/service-done.jpg" style="width: 530px; height: 325px;" /></span></p> <p><br /> <span style="color:#000000;">El sistema de medición Easy-Laser se devuelve en perfectas condiciones, listo para realizar nuevas mediciones de precisión.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Eilif Johansen <br /> Gerente de ventas del área <br /> Easy-Laser AB</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">En Underhåll 2018 en marzo, ofreceremos una verificación de calibración gratuita. ¡Aproveche esta oportunidad para llevar su sistema Easy-Laser a nuestro stand, B08: 12! NOTA. Una verificación de calibración no es lo mismo que una calibración completa de acuerdo con la lista de verificación anterior.</span></p> <p> </p>
      • mini_descriptionEn la industria actual, las demandas de disponibilidad y calidad de la producción de la máquina son mayores que nunca. Esperamos que el trabajo de mantenimiento se realice de forma rápida, correcta y precisa, lo que impone exigencias en las herramientas de medición que nos proporcionan la información correcta en todo momento.
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      • body<p> </p> <p><span style="color:#000000;">Solíamos suponer que una vez que el equipo está instalado y alineado, permanecerá en la misma posición para siempre. Pero este no es siempre el caso.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La alineación debe ser verificada periódicamente. Esta valiosa información nos ayudará a encontrar problemas como tensiones de tuberías, cimientos inestables, marcos débiles y tornillos sueltos, entre otras causas diferentes. Todos los esfuerzos para alinear nuestro equipo y mantenerlo dentro de la tolerancia serán inútiles si nuestra maquinaria no puede mantener su posición. Por lo tanto, la repetibilidad de la verificación de alineación es nuestra mejor alianza para ver cómo se comporta el equipo.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2019/How-long-will-rotating-machinery-stay-accurately-aligned/alignment_watch_close.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2019/How-long-will-rotating-machinery-stay-accurately-aligned/alignment_watch_close.jpg" style="width: 530px; height: 325px;" /></span></p> <p> </p> <h3><span style="color:#000000;">¿CON QUÉ FRECUENCIA DEBE COMPROBAR?</span></h3> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Existen pautas sobre la frecuencia con la que se debe verificar la alineación. De acuerdo con el Sr. John Piotrowski y su Manual de alineación de ejes, para la maquinaria recién instalada, la alineación se debe verificar después de 500 a 2000 horas de funcionamiento intermitente, o de 1 a 3 meses de funcionamiento continuo. Si no hubo un cambio aparente en la alineación, la siguiente verificación debe realizarse entre 4500 y 9000 horas de operación intermitente o de 6 meses a 1 año de operación continua. Si no se produjo un cambio aparente en algún momento, entonces los controles deben realizarse cada 2-3 años. Por supuesto, este intervalo puede verse influido por factores como la criticidad del equipo, etc.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Si se produjo un cambio moderado en la alineación en cualquier momento, entonces el equipo debe alinearse dentro de tolerancias aceptables. Si se produce un cambio radical, la investigación adicional debe comenzar a determinar qué está causando el cambio: un análisis de la causa raíz. Por ejemplo, cualquier indicación de desgaste excesivo también será un indicador de una instalación de maquinaria "no saludable". </span></p> <p> </p> <h3><span style="color:#000000;">LA IMPORTANCIA DE LA DOCUMENTACIÓN.</span></h3> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Es esencial tener documentados adecuadamente los controles de alineación para evitar repetir los mismos errores de instalación, o para descubrir y hacer seguimiento a problemas recurrentes. Como usted entiende, por supuesto, no hay una respuesta exacta a la pregunta del titular. Pero la documentación le dará una muy buena comprensión de lo que sucederá en el camino y ayudará a mantener su maquinaria alineada el mayor tiempo posible.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2019/How-long-will-rotating-machinery-stay-accurately-aligned/documentation-xt.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Blog/2019/How-long-will-rotating-machinery-stay-accurately-aligned/documentation-xt.jpg" style="width: 302px; height: 325px;" /></span></p> <p> </p> <p><em><a href="mailto:roman.megela@easylaser.com"><span style="color:#000000;">Roman Megela</span></a><br /> <span style="color:#000000;">Ingeniero Senior de Confiabilidad</span></em></p>
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      • body<h1> </h1> <p><strong>La nueva versión de la aplicación Easy-laser XT alignment ya esta aquí, cuenta con nuevos programas para alinear cardán y medir planitud. </strong></p> <p> </p> <p>Esta versión soporta el sistema XT770 para alinear ejes cardánicos o con desplazamiento*, planitud basica la cual permite comprobar la palnitud de bases y estructuras**.</p> <p> </p> <p><em><img alt="" src="https://easylaser.com/Files/Images/News/2019/Firmware_60/basic_flatness.jpg" /><br /> Con Planitud básica se utilizan dos filas de puntos, de 2 a 8 puntos por fila, para medir la planitud de bases y estructuras.</em></p> <p> </p> <p>Otras nuevas funciones disponibles para todos los sistemas de alineación de ejes XT:</p> <ul> <li>Lector de QR/códigos de barras: Asigne un código específico a una máquina específica y utilice la cámara incorporada en su dispositivo para abrir el archivo asignado y los ajustes.</li> <li>Firma electrónica de los informes: La firma se graba con el archivo PDF.</li> <li>Plantillas: Guarde archivos de mediciones como plantillas, con datos y ajustes de la máquina, para iniciar rápidamente las mediciones.</li> <li>Nuevas imágenes 3D de las máquinas.</li> </ul> <p>La aplicación está disponible para la unidad de visualización Easy-Laser XT11 y para la mayoría de las unidades iOS y Android. Si desea ver una lista completa de unidades compatibles <a href="https://easylaser.com/es-es/soporte-permanente/actualizaciones-de-software">haga clic aquí</a>.</p> <p><a href="https://itunes.apple.com/app/id1146769968" target="_blank">Descargar</a> de AppStore<br /> <a href="https://play.google.com/store/apps/details?id=com.easylaser.xt" target="_blank">Descargar</a> de Google Play<br /> <a href="https://easylaser.com/es-es/soporte-permanente/actualizaciones-de-software">Descargar firmware</a> de XT11.<br />  </p> <p>Posdata: Si no dispone de un sistema de alineación XT, puede descargar la aplicación de forma gratuita y probarla en modo demo de demostración.</p> <p> </p> <p><em>* Requiere el juego de soportes cardán.<br /> ** Requiere el juego Geo y un transmisor láser independiente.</em></p>
      • mini_descriptionLa nueva versión de la aplicación Easy-laser XT alignment ya esta aquí, cuenta con nuevos programas para alinear cardán y medir planitud.  Esta versión soporta el sistema XT770 para alinear ejes cardánicos o con desplazamiento*, planitud basica la cual permite comprobar la palnitud de bases y estructuras**.
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      • titleExhibición CMC-LATAM Chile / 5 pasos para la alineacíon
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      • body<p> </p> <p><a href="https://www.alineacionlaser.cl/aplicaciones/alineacion-de-ejes"><span style="color:#000000;">El alineamiento de los ejes</span></a><span style="color:#000000;"> es muchas veces poco valorado. Es un trabajo que se suele hacer con muy poco tiempo y sin las restricciones que amerita, justo antes de arrancar, y con el responsable de la producción añadiendo presión.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">El alineamiento no preciso, es responsable de más de<strong> 50%</strong> de las fallas de la maquinaria rotativa.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">A pesar de la importancia del alineamiento en todos los procesos del mantenimiento, hay muy pocas reglas escritas de cómo proceder con esta tarea.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">En la presentación expuesta por Roman Megela, presentamos los fundamentos del alineamiento de los ejes y hablaremos de los 5 pasos del procedimiento, y sobre todo de la importancia de la correcta instalación de los equipos. Si los pasos de la instalación se siguen correctamente, vamos a incrementar nuestra precisión en el alineamiento y alargar la vida productiva de nuestro equipo.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Estos procedimientos, sin lugar a dudas, van a ayudar a ser el más eficaz en su procedimiento de alineación de ejes.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Si requieres de mayor información sobre la presentación, no dudes en contactarnos a </span><a href="mailto:ventas@servige.cl?subject=5%20pasos%20para%20la%20alineaci%C3%B3n&body=Solicito%20la%20presentaci%C3%B3n%20del%20CMC-Latam"><span style="color:#000000;">ventas@servige.cl</span></a></p> <p> </p>
      • mini_descriptionMejora de la confiabilidad mediante el proceso de alineamiento láser
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