¿Por qué debería utilizar el láser para alinear las máquinas herramientas?
¡Nuestro último video lo explica!
Para cumplir con los requisitos de calidad y reducir el número de piezas de desecho, es importante verificar y alinear las máquinas herramienta.
¿Es usted el tipo de persona que sigue el principio de "Siempre hemos hecho esto, y ha funcionado bien”? ; ¿Continúa usando una regla o un pedazo de cuerda para alinear su polea?
Si es así, definitivamente debe leer esto.
¿Tres puntos de medición o múltiples? Tal vez haz repetido las medidas finales una y otra vez, sólo para estar seguro de los resultados. Este es un ejemplo donde la función Multipunto sería una muy buena opción.
Ahora presentamos el siguiente sistema de Generación XT, el Easy-Laser® XT660, que se basa en nuestra innovadora tecnología multiplataforma.
Estamos ampliando la funcionalidades de los sistemas XT nuevamente. Actualice la aplicación para acceder a algunas funciones largamente esperadas.
¡LA GENERACIÓN XT SIGUE CRECIENDO! Generation XT, el sistema basado en aplicaciones de Easy-Laser para medición láser y alineación de maquinaria rotativa, se está expandiendo nuevamente. Nuestro sistema XT ahora está listo para atmósferas explosivas. Presentamos el XT550 con aprobación Ex para áreas peligrosas.
Easy Laser ha lanzado Easy-Laser® XT280, una herramienta de análisis y monitoreo de vibraciones fácil de usar que permite una fácil visualización de las señales de vibración.
El láser es considerablemente más sencillo y rápido que una galga para cuadrantes. Las galgas para cuadrantes suelen requerir personal experto y, a veces, la realización de cálculos complejos.
La última incorporación a la Generación XT, Easy-Laser® XT660, tiene cuatro métodos de medición diferentes para la alineación de ejes. Cada uno con sus propias ventajas. ¡Lea más para descubrir cómo usarlos mejor!
El nuevo sistema XT770 incluye varias funciones nuevas que le ofrecen una amplia imagen general de la máquina durante su configuración. Aun así, sigue...
¿Ha considerado invertir en un sistema de alineación láser, pero dudaste por alguna razón?. Bueno, tal vez este artículo pueda convencerte de los beneficios.
En la industria actual, las demandas de disponibilidad y calidad de la producción de la máquina son mayores que nunca. Esperamos que el trabajo de mantenimiento se realice de forma rápida, correcta y precisa, lo que impone exigencias en las herramientas de medición que nos proporcionan la información correcta en todo momento.
Solíamos suponer que una vez que el equipo está instalado y alineado, permanecerá en la misma posición para siempre. Pero este no es siempre el caso...
La nueva versión de la aplicación Easy-laser XT alignment ya esta aquí, cuenta con nuevos programas para alinear cardán y medir planitud. Esta versión soporta el sistema XT770 para alinear ejes cardánicos o con desplazamiento*, planitud basica la cual permite comprobar la palnitud de bases y estructuras**.
Mejora de la confiabilidad mediante el proceso de alineamiento láser
¿Dónde comienza realmente la fiabilidad? Todos sabemos que «la cosa» empieza en el diseño. En la etapa de diseño se decide qué es lo que se va a instalar. Qué equipos y dónde. Pero no se toman decisiones acerca de quién va a llevar a cabo la instalación ni cómo se va a instalar...
El pie cojo o pata coja es uno de los problemas más frecuentes al momento de alinear la maquinaria rotativa, el uso erróneo de cuñas o lainas es uno de los malas practicas más comunes. Lo ultimo es la causa de innumerables problemas de de fallas en el montaje de la maquinaria en todo el mundo.
La utilización de instrumentos con tecnología láser a demostrado a lo largo del tiempo múltiples beneficios a la hora de ahorrar tiempo y precisión.
Los equipos de alineación láser de la Generation XT otorgan 5 diferentes métodos de medición. Cada uno con sus propias ventajas. Los cinco métodos de medición son: 9-12-3, Easy Turn, Multipunto, Barrido Continuo y el último método añadido, Barrido Desacoplado. Los describiremos por separado, para que sepa cuándo es mejor utilizar cada uno de ellos.
