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      • body<p><span style="color:#000000;">Los ejes mal alineados y las consecuencias de esto están detrás de más del 50% de todas las fallas en las máquinas rotatorias. Esto aumenta el tiempo de inactividad no programado disminuyendo así la producción. Esto, por supuesto, aumenta los costos generales de mantenimiento.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Además, los ejes desalineados aumentan las vibraciones y la fricción, lo que puede aumentar considerablemente el consumo de energía y provocar daños prematuros en el cojinete y en el sello.</span></p> <p> </p> <h3><span style="color:#000000;">Los Diferentes tipos de Maquinaria</span></h3> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Las máquinas giratorias se describen generalmente de acuerdo a cómo están conectadas entre sí. Los más comunes son máquinas montadas horizontalmente, usualmente una bomba y un motor.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Las máquinas también se pueden colocar verticalmente en algunas circunstancias, otra forma es montado en offset o máquinas de cardán-eje acoplado. Éstos a menudo tienen algún tipo de accionamiento, por ejemplo, rodillos en una máquina de fabricación de papel.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"> A menudo cuando varias máquinas están conectadas en línea, se denominan trenes de máquina, por ejemplo, una caja de cambios entre el motor y la máquina accionada. Un moderno sistema de alineación de ejes puede medir todos los tipos anteriores de máquina. También tiene importantes funciones que ayudan al usuario a obtener resultados más rápidos y mejores:</span></p> <p> </p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;"><strong>- EasyTurn ™: </strong>un programa que hace posible tomar lecturas con tan sólo 40 grados de rotación de los ejes. Buena cuando las conexiones, los protectores del motor, etc. impiden una mayor rotación.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"> </p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;"><strong>- Compensación de crecimiento térmico:</strong> proporciona valores de ajuste correctos incluso cuando la temperatura de funcionamiento difiere entre las máquinas.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"> </p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;"><strong>- Comprobación de tolerancia:</strong> representación gráfica cuando la máquina se encuentra dentro de las tolerancias.</span></p> <h2> </h2> <h3><span style="color:#000000;">Beneficios de ejes correctamente alineados:</span></h3> <p> </p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Mayor disponibilidad y productividad de la máquina = producción asegurada</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Mayor vida útil de los cojinetes y juntas = menos extracciones de piezas de repuesto</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Sellos completos = menos fugas y mejor ambiente de trabajo</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Película lubricante óptimamente utilizada = menor riesgo de sobrecalentamiento y daños secundarios</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Reducción de fugas de lubricante = menor consumo de lubricante</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Reducción de la fricción = menor consumo de energía</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Menos vibración = nivel de ruido reducido</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Menor riesgo de averías graves = ambiente de trabajo más seguro</span></p> <p style="margin-left: 40px;"><span style="color:#000000;">- Mayor ahorro global con menos piezas de repuesto, menor consumo de energía y menos tiempo de inactividad no programado.</span></p> <p style="margin-left: 40px;"> </p> <p style="margin-left: 40px;"> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="Misaligned shaft" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/shaft_alignment_2.jpg" style="width: 380px; height: 174px; float: left;" /></span></p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <h2> </h2> <h3><span style="color:#000000;">¿Con que precisión hay que alinear?</span></h3> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La precisión requerida depende principalmente del tipo de maquinaria y de la velocidad de rotación de esta. En términos generales, ± 0,05 mm para el valor de compensación (a 1500-3000 rpm). Sin embargo, es importante referirse a las especificaciones de la máquina o de la fabricación del componente con respecto a esto. </span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Que el fabricante del acoplamiento especifique que sus acoplamientos pueden manejar un ajuste incorrecto de unos pocos milímetros significa, en principio, nada con respecto a la precisión con la que necesita alinearse. Esta flexibilidad es para compensar la desalineación y las fuerzas durante la fase de arranque. </span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Cuando la máquina gira a la velocidad y temperatura correctas, debe estar correctamente alineada. De lo contrario, las juntas y cojinetes se someten a presión por fuerzas de desalineación y se desgastan más rápidamente de lo necesario, incluso si el acoplamiento dura más tiempo. Diferentes acoplamientos enfrentan desalineaciones mejor o peor dependiendo de su diseño.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Muchas personas creen erróneamente que las máquinas acopladas con cardán no necesitan estar alineadas también. Pero un error angular en estas máquinas provoca un movimiento no lineal, lo que provoca fuerzas y vibraciones en cojinetes, acoplamientos y juntas. En otras palabras, acorta la vida útil. Asegúrese, por lo tanto, de que estos tipos de máquinas estén alineados correctamente.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Para todos los tipos de mediciones, nada es mejor que las condiciones en las que se realizan. Independientemente del tipo de sistema de medición utilizado. Factores externos tales como temperatura, movimiento de aire, polvo, vibraciones y distancias de medición afectan la precisión. Por lo tanto, es importante que la persona que lleva a cabo la medición es consciente de estos factores para poder interpretar correctamente los resultados. La resolución del sistema de medición por láser es, sin embargo, siempre 0,001 mm.</span></p> <h3> </h3> <h3><span style="color:#000000;">Las Ventajas Del Laser En Comparación Con La Tecnología Tradicional</span></h3> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Los láseres son considerablemente más fáciles de utilizar y rápidos que los medidores de reloj. Los medidores de marcación a menudo requieren mucha experiencia y a veces cálculos complicados para ser usados.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La configuración de un sistema láser para la medición en una máquina toma una fracción del tiempo que toma para los medidores arrojando además resultados mucho más confiables. Por ejemplo, los accesorios para medidores de marcación no siempre son confiables, lo que se puede traducir en mala precisión del valor mostrado. A la hora de instalarlos el juego de estos equipos también puede ocurrir fácilmente provocando errores indeseados y pérdidas de tiempo, otro factor que puede afectar el resultado de la alineación es el hecho de que los medidores a menudo tienen pequeñas escalas y son difíciles de leer.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Las reglas y los indicadores de esfera no son un método suficientemente preciso para las máquinas modernas de hoy en día, el uso del láser siempre da los mismos resultados independientemente de quién toma las medidas.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La posibilidad de documentar los resultados de alineación da un mejor control sobre las máquinas con el tiempo, y por lo tanto una mayor seguridad. La diferencia es también que en el uso de un sistema de alineación basado en láser las máquinas se comprueban realmente.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Esto se debe a que los controles son tan fáciles y rápidos de llevar a cabo. La velocidad de uso y la precisión en alineación significa que invertir en un sistema de alineación de eje basado en láser por lo general paga por sí mismo dentro de 3-6 meses. Obtenga más información bajo "Ventajas de los láseres".</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Con los láseres duales, el método utilizado en Easy-Laser®, la precisión depende de la distancia A. Cuanto mayor es la distancia, mayor es la precisión. Con el sistema de viga simple, la precisión posible depende de la distancia B entre los detectores. Esta distancia suele ser muy corta, por lo que los detectores tienen espacio dentro de la unidad receptora (normalmente unos 50 mm). En realidad, con las unidades de medida instaladas en cada lado de un acoplamiento, la distancia A es, en la mayoría de los casos, siempre más larga que la distancia B. [1: carcasa, 2: LED láser, 3: detector, 4: haz láser].</span></p> <p> </p> <p> </p>
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      • body<p><span style="color:#000000;">Un malentendido común es que las poleas no se ven afectadas por su desalineación. Esta mala suposición, logra aumentar los costos de electricidad dramaticamente. ¡Varias investigaciones han demostrado que es posible ahorrar hasta un 10% solo alineando!.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Es fácil entender que la diferencia en la tensión de la correa entre las correas interna y externa puede diferir mucho cuando se alinean incorrectamente. Esto reduce la eficiencia ya que no todas las correas no se utilizan de forma óptima.</span></p> <p><span style="color:#000000;">        </span></p> <p><span style="color:#000000;">El aumento de la vida útil de las correas gracias a una correcta alineación es fácil de lograr, cualquiera de nuestras herramientas que usted elija para la alineación de poleas tendrá un beneficio mayor que el costo del equipo.</span></p> <h1> </h1> <h1><span style="font-size:28px;"><span style="color:#000000;">Montaje lateral para una mayor precisión.</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Easy-Laser® utiliza la superficie lateral de la polea como referencia durante la alineación. Esto da una mayor precisión, ya que la superficie de contacto para la herramienta es mayor que si la herramienta estuviera montada contra la superficie radial. Cualquier fallo y daño en la polea afectan el resultado menos en el lado (ver imagen).</span></p> <p><span style="color:#000000;">El riesgo de desgaste y daños en la polea es obviamente mayor en y por la ranura donde corren las correas.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Una ventaja adicional es que sin accesorios adicionales, todos los tipos de poleas pueden alinearse, independientemente del tipo de correa. Incluso es fácil compensar las poleas de diferentes anchuras. Los montajes magnéticos en lasers, detectores o blancos facilitan la instalación del equipo. Incluso las poleas no magnéticas pueden alinearse ya que las unidades son extremadamente ligeras y se pueden montar contra el lado, aseguradas por una cinta de doble cara.</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Para poleas pequeñas y grandes (A / B). Una superficie de montaje grande (C) como en el BTA afecta la precisión menos que una pequeña con la misma falla en la polea.</span></p> <p> </p> <p> </p> <h1><span style="font-size:28px;"><span style="color:#000000;">Las ventajas del laser en compatación con la tecnología tradicional</span></span></h1> <p><span style="color:#000000;">El uso de láser hace que el trabajo sea más rápido y más fácil que con los métodos tradicionales, como las reglas y los cables. Estos métodos suelen requerir dos personas para llevar a cabo el trabajo, uno para sostener la regla y otro para ajustar la máquina. Detectar pequeñas diferencias a simple vista utilizando estos métodos es arbitrario y depende de quién está realizando la alineación.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Los sistemas de medición láser son considerablemente más fáciles de leer. Además, son mucho más precisos. Desde el lado del fabricante de la correa se recomienda a veces que exista un error angular máximo entre las poleas de 0,5 a 0,25 grados para una vida útil y eficiencia óptimas. Tales pequeños ángulos no se pueden ver a simple vista sin la ayuda de un láser.</span></p> <p> </p> <h1><span style="font-size:28px;"><span style="color:#000000;">Beneficios de una alineación laser precisa</span></span></h1> <p> </p> <ul> <li> <p><span style="color:#000000;"> - Mayor disponibilidad y productividad de la máquina = producción asegurada</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;"> - Mayor vida útil de las correas, poleas y cojinetes = menos extracciones de piezas de repuesto</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;"> - Película lubricante óptimamente utilizada = menor riesgo de sobrecalentamiento y daños secundarios</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;"> - Reducción de la fricción = menor consumo de energía</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;"> - Menos vibración = nivel de ruido reducido</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;"> - Menor riesgo de averías graves = ambiente de trabajo más seguro</span></p> </li> <li> <p><span style="color:#000000;"> - Mayor ahorro global con menos piezas de repuesto, menor consumo de energía y menos tiempo de inactividad no programado.</span></p> </li> </ul>
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      • body<h1><span style="font-size:24px;"><span style="color:#000000;">PRINCIPIO PARA LA MEDICIÓN DE RECTITUD</span></span></h1> <h1> </h1> <p style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;"><img src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Straightness/straightness_1.jpg" style="float: right; margin-left: 12px; margin-right: 12px; width: 328px; height: 186px;" />El principio básico para la medición de la rectitud es que todos los valores de medición mostrarán la posición de la unidad del detector en relación con el rayo láser. En primer lugar, el haz se alinea aproximadamente a lo largo del objeto de medición. El detector se posiciona en los puntos de medición seleccionados y los valores registrados. De acuerdo con la medición, dos de los puntos de medición se ponen a cero, y los otros puntos se vuelven a calcular para esta línea de referencia. Se pueden agregar o eliminar nuevos puntos de medición. Se puede agregar un valor de compensación para todos los puntos para el cálculo automático de los valores de ajuste correctos.</span></p> <p style="text-align: justify;"> </p> <p> </p> <h2 style="text-align: justify;"><span style="font-size:20px;"><span style="color:#000000;">REFERENCIA RELATIVA O ABSOLUTA</span></span></h2> <p style="text-align: justify;"> </p> <p style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;">Cuando el objeto medido debe ser la referencia (referencia relativa), el rayo láser se nivela al detector colocado en los dos puntos de referencia. Este procedimiento de nivelación siempre se lleva a cabo de acuerdo con el mismo principio: poner a cero el láser. </span></p> <p style="text-align: justify;"><br /> <span style="color:#000000;"> <br /> Cuando se utiliza la referencia horizontal (referencia absoluta), el rayo láser se nivela según los viales del transmisor láser (<a href="http://alineacionlaser.cl/producto/d22-trasmisor-laser-giratorio">D22</a>). Entonces todos los valores del detector se muestran en relación con el plano horizontal.</span></p> <p style="text-align: justify;"><br />  </p> <h1 style="text-align: justify;"><span style="font-size:24px;"><span style="color:#000000;">MEDIDA DE RECTITUD CON UNIDADES S Y M</span></span></h1> <p style="text-align: justify;"> </p> <p style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;">También es posible realizar una medición de rectitud con <a href="http://alineacionlaser.cl/productos/unidades-de-medicion">unidades S y M</a> (es decir, no se utiliza un transmisor láser por separado). La unidad S se usa como transmisor de referencia y la unidad M se usa como detector. Sin embargo, no es posible usar referencia horizontal en este caso.</span></p> <p style="text-align: justify;"> </p> <p style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;">El equipo ideonio para esta aplicación es el <a href="http://alineacionlaser.cl/producto/e920-alineacion-geometrica">E920</a>, es posible encontrar otras configuraciónes con aun mas aplicaciónes, si tienes dudas nos puedes encontrar en ventas@servige.cl. </span></p>
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      • body<h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">MEDICIÓN DE LA PERPENDICULARIDAD</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Squareness/squareness_1.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Squareness/squareness_1.jpg" style="float: right; margin-left: 12px; margin-right: 12px; width: 380px; height: 216px;" />Al medir el cuadrado, primero registre dos valores de medición en un solo objeto para crear una referencia para el ángulo. Luego use el prisma incorporado en el transmisor láser </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/d22-trasmisor-laser-giratorio" target="_blank"><span style="color:#000000;">D22</span></a><span style="color:#000000;">, que desvía el rayo láser 90 °, y registre dos nuevos valores de medición en el segundo objeto. Los valores de medición se convierten en un valor angular, que muestra cualquier desviación de 90 ° en el segundo objeto.</span><br />  </p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">CUANDO SE REQUIERE UN ALTO NIVEL DE PRECISIÓN</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Cuando se requiere un nivel muy alto de precisión para medir el cuadrado, cuando queremos exceder la precisión del transmisor láser (</span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/d22-trasmisor-laser-giratorio" target="_blank"><span style="color:#000000;">D22 </span></a><span style="color:#000000;">de acuerdo con la especificación técnica 0.01 mm / m), usamos un método donde el transmisor láser está indexado a 180 °. El método es adecuado para la medición de la cuadratura en relación con dos puntos en un plano de referencia, o para medir la plomada donde usamos los viales en el transmisor como referencia.</span></p>
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      • body<h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">ALINEACIÓN ENTRE EL EJE DE LA HÉLICE Y LA CAJA DE ENGRANAJES</span></span><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/Ship_industry_1.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/Ship_industry_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 294px;" /></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La alineación del eje de la hélice y la caja de engranajes se lleva a cabo con un equipo de alineación del eje, con unidades de medición montadas a cada lado del acoplamiento. El resultado de la medición muestra cómo calzar y ajustar la caja de engranajes para obtener la línea de transmisión recta.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">ALINEACIÓN DE LOS COJINETES EN RELACIÓN CON EL TUBO DE POPA</span></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/Ship_industry_2.png" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/Ship_industry_2.png" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: left; width: 380px; height: 282px;" /></span></p> <p><span style="color:#000000;">La alineación de los cojinetes en relación con el tubo de popa (o caja de cambios) se lleva a cabo utilizando un equipo Linebore, donde el transmisor láser se monta en la superficie axial en un extremo del tubo de popa (y la brida de la caja de engranajes) y la unidad detectora colocado en la posición del cojinete. Los valores de medición se registran en dos posiciones para cada posición del rodamiento (la unidad del detector gira 180 °), el programa de medición calcula y luego muestra la posición en las direcciones vertical y horizontal.</span></p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">MEDICIÓN DE LA PLANITUD DE UN RODAMIENTO DE ANILLO GIRATORIO</span></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/Ship_industry_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 282px;" />Cuando se mide la planitud de un rodamiento de anillo giratorio para una grúa, se utiliza el transmisor láser </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/d22-trasmisor-laser-giratorio" target="_blank"><span style="color:#000000;">D22 </span></a><span style="color:#000000;">(o </span><a href="http://alineacionlaser.cl/producto/d23-trasmisor-laser" target="_blank"><span style="color:#000000;">D23</span></a><span style="color:#000000;">). El transmisor está asegurado a la brida con sus imanes. La unidad del detector se coloca en los puntos marcados alrededor de la brida, y los valores de medición se registran en cada punto. El sistema calcula tres puntos cero (referencia) con un paso de 120 °. Los resultados se pueden mostrar como un gráfico 3D o en figuras. Puede mover los puntos cero para encontrar valores que impliquen el menor trabajo de herramientas.</span></p> <p> </p>
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      • body<p><span style="color:#000000;">Existen muchos factores determinantes para la alineación dentro de la industria del papel y la celulosa. Los rollos en una máquina de fabricación de papel deben ser paralelos entre sí, ya que de lo contrario la calidad del papel acabado será variable y muchas veces no óptima. La desalineación puede causar interrupciones en proceso de manufacturación del papel, lo que resulta en un costoso tiempo de inactividad. <br />  <br /> Las averías de maquinaria en la industria de la celulosa y del papel cuestan una enorme cantidad de dinero. Es por eso que el mantenimiento preventivo es de suma importancia. Easy-Laser® minimiza los riesgos del tiempo de inactividad operativo no programado y garantiza la calidad del producto.</span></p> <h1><span style="font-size:22px;"><span style="color:#000000;">COMPROBAR PARALELISMO ENTRE ROLLOS</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/pulp_and_paper_1.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/pulp_and_paper_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 282px;" />El equipo de paralelismo se utiliza para alinear los rollos. El método más común es el siguiente: el transmisor láser D22 (en el trípode) está alineado en paralelo con la máquina. El prisma angular D46 (también en un trípode) luego desvía el rayo láser en paralelo con los rodillos. Una unidad de detección se coloca horizontalmente en un extremo del rollo y se registra el valor de medición. La unidad de detección se mueve al otro extremo del rollo y se registra el valor de medición. Este procedimiento se sigue para el resto de los rollos que se van a medir. La unidad de visualización muestra las posiciones de los rodillos, tanto gráficamente como digitalmente, en relación con cualquier rollo o la línea de base.</span><br /> <br />  </p> <h1><span style="font-size:22px;"><span style="color:#000000;">COMPROBANDO EL NIVEL DE LOS ROLLOS</span></span></h1> <p><span style="color:#000000;">El ángulo vertical (paso) se mide con un nivel de precisión digital (como el  </span><a href="https://easylaser.com/en-US/Products/Geometric-measurement/E290-Digital-level.aspx"><span style="color:#000000;">Easy-Laser® E290</span></a><span style="color:#000000;"> ), o configurando el transmisor láser D22 de acuerdo con sus viales al lado de la máquina, con el rayo láser apuntando a través del rollo. El haz es la referencia de nivel a la que se ajusta el rollo.</span><br /> <br />  </p> <h1><span style="font-size:22px;"><span style="color:#000000;">MEDICIÓN DE LA PLANITUD DEL EXTREMO DE LA LÍNEA</span></span></h1> <p><span style="color:#000000;">El láser D22 y la unidad de detección se utilizan para medir la planitud del extremo de la línea. El detector se coloca en los puntos marcados de la superficie, el rayo láser se dirige al detector y los valores se registran. El resultado muestra la planitud de la superficie en relación con tres puntos de cero (referencia) que se pueden cambiar si se desea.</span><br /> <br />  </p> <h1><span style="font-size:22px;"><span style="color:#000000;">OTROS EJEMPLOS DE REQUISITOS DE ALINEACIÓN</span></span></h1> <p><span style="color:#000000;">Otros ejemplos de requisitos de alineación son la alineación entre reductoress y ejes acoplados con cardán, alineación de ejes entre bombas y motores, alineación de polea / polea para ventiladores, medición de rectitud de rollos, paralelismo y planitud de cimientos, etc.</span></p> <p> </p> <p><img alt="" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/pulp_and_paper.jpg" style="width: 800px; height: 234px;" /></p>
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      • body<h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">MEDICIÓN DE COJINETES</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><!--[if gte vml 1]><v:shapetype id="_x0000_t75" coordsize="21600,21600" o:spt="75" o:preferrelative="t" path="m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe" filled="f" stroked="f"> <v:stroke joinstyle="miter"/> <v:formulas> <v:f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"/> <v:f eqn="sum @0 1 0"/> <v:f eqn="sum 0 0 @1"/> <v:f eqn="prod @2 1 2"/> <v:f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"/> <v:f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"/> <v:f eqn="sum @0 0 1"/> <v:f eqn="prod @6 1 2"/> <v:f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"/> <v:f eqn="sum @8 21600 0"/> <v:f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"/> <v:f eqn="sum @10 21600 0"/> </v:formulas> <v:path o:extrusionok="f" gradientshapeok="t" o:connecttype="rect"/> <o:lock v:ext="edit" aspectratio="t"/> </v:shapetype><v:shape id="Imagen_x0020_2" o:spid="_x0000_s1026" type="#_x0000_t75" alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/diesel_engine_1.jpg" style='position:absolute;margin-left:175.35pt;margin-top:.95pt;width:285pt; height:189pt;z-index:251658240;visibility:visible;mso-wrap-style:square; mso-wrap-distance-left:9pt;mso-wrap-distance-top:0;mso-wrap-distance-right:9pt; mso-wrap-distance-bottom:0;mso-position-horizontal:absolute; mso-position-horizontal-relative:text;mso-position-vertical:absolute; mso-position-vertical-relative:text'> <v:imagedata src="file:///C:/Users/hetz/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg" o:title="diesel_engine_1"/> <w:wrap type="square"/> </v:shape><![endif]--><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/diesel_engine_1.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/diesel_engine_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 252px;" v:shapes="Imagen_x0020_2" />El transmisor láser está montado (con imanes) axialmente en un extremo del motor. Usando el concentrador de compensación integrado del transmisor, es muy fácil realizar un ajuste fino de la dirección del rayo láser. La unidad del detector se coloca luego en los cojinetes y los valores de medición se registran en cada posición.</span></p> <p><span style="color:#000000;">Los resultados de la medición muestran la posición de los cojinetes en sentido vertical y horizontal en relación con dos puntos cero (de referencia) seleccionados. Estos pueden ser cualquiera de los rodamientos, y pueden cambiarse para calcular el trabajo de herramientas mínimo requerido. El resultado se presenta digital y gráficamente, y se puede transferir a una PC para documentación y análisis posteriores.</span><br />  </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">OTROS EJEMPLOS DE MEDICIÓN</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Otras aplicaciones de medición para los fabricantes de motores incluyen la planeidad de las superficies de separación, la escuadra para los ángulos de los cilindros y la alineación del eje al ensamblar la línea de transmisión.</span></p>
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      • body<p><span style="color:#000000;">Existen muchas aplicaciones para los sistemas Easy-Laser® en la industria de generación de energía eólica. El hecho es que Easy-Laser es uno de los proveedores más grandes del mundo de sistemas de medición basados ​​en láser para la industria de la energía eólica. Esto se aplica, por ejemplo, a los sistemas para la alineación de cajas de engranajes y generadores, tanto durante la instalación como en el campo durante el trabajo de mantenimiento continuo. <br />  <br /> Otra gran aplicación son los sistemas para medir la planitud de las bridas de la torre. Para los fabricantes de paletas, también suministramos equipos para medir y alinear la línea central de las plantillas, así como su cuadratura. Varios de los sistemas de medición han sido especialmente adaptados para las turbinas específicas del productor. </span></p> <hr /> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;">MEDICIÓN DE PLANITUD EN BRIDAS DE TORRE</span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/flange-flatness-easylaser.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/flange-flatness-easylaser.jpg" style="margin-left: 12px; 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margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 286px;" />Una sección de la torre con un diámetro de más de 4 metros representa un peso significativo. Este peso hace que las pestañas se deformen cuando se fabrican las secciones. Esto también hace que sea difícil confiar en el resultado de la medición de planitud. Hasta ahora, eso es. Con el exclusivo programa de medición de bridas de Easy-Laser, la planitud se puede medir en cuatro secciones que se combinan matemáticamente en un círculo completo. El resultado corresponde a la posición vertical real de la sección de la torre.</span></p> <p style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;">El nuevo programa de medición no solo resuelve el problema de deformación de brida, sino que también permite realizar la medición completa en el suelo. Este es el nuevo estándar de seguridad para los constructores de torres, ya que no se requiere subir escaleras o skylift. Con los métodos tradicionales, el operador tiene que trabajar en altos niveles peligrosos, y a menudo se necesitan más hombres (como en la imagen).</span></p> <p style="text-align: justify;"> </p> <p> </p> <hr /> <p> </p> <h2><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/wind_power_industry_3.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/wind_power_industry_3.jpg" style="margin-left: 12px; 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      • body<h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">MÁQUINAS HERRAMIENTAS</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Para cumplir con los requisitos de calidad y minimizar el número de piezas de trabajo de desecho, la revisión y el alineamiento de las máquinas herramienta es esencial. Lo más importante para verificar es la geometría de la máquina; ni siquiera un movimiento lineal calibrado con precisión puede compensar un movimiento torcido o una superficie irregular. La geometría correcta de la máquina es la base para poder producir piezas que permanecen dentro de las tolerancias. <br />  <br /> Nuestros sistemas de medición de geometría pueden manejar la mayoría de las tareas en este campo, a pesar de que hay una considerable variación en cuanto al diseño de máquinas: mandrinadoras, fresadoras verticales, horizontales y de pórtico, tornos, tornos verticales, taladradoras, taladros automáticos, corte de agua máquinas, prensas, etc.</span></p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">EASY-LASER® HACE QUE EL TRABAJO SEA MUCHO MÁS RÁPIDO</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">En comparación con los métodos convencionales, como los indicadores de cuadrante, etc., el trabajo se puede llevar a cabo mucho más rápidamente con el uso de un sistema de medición láser. Hay muchas razones por las cuales:</span><br />  </p> <h2><span style="color:#000000;"><span style="font-size:18px;">SISTEMA DE MEDICIÓN LÁSER</span></span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="Alineación del husillo de la máquina herramienta" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/machine-tool-spindle-easylaser.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 282px;" />- Equipo ligero y práctico = tiempo más corto para preparaciones y mediciones</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posible medir y alinear a largas distancias = mayor precisión</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posible medir ambas direcciones X e Y (Z) al mismo tiempo = ahorra tiempo</span></p> <p><span style="color:#000000;">- La referencia (rayo láser) siempre es 100% recta</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Es posible crear documentación de los resultados de medición a través de la impresora y la PC</span><br />  </p> <h2><span style="color:#000000;"><span style="font-size:18px;">MÉTODOS CONVENCIONALES</span></span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">- Equipo pesado = prolonga el tiempo de medición</span></p> <p><span style="color:#000000;">- El equipo puede ser difícil de instalar = prolonga el tiempo de medición</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posible caída en los indicadores medidores</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posibles errores de lectura en los indicadores (+ o -, error de eje paralelo, etc.)</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posibles cambios o desgaste en los accesorios = la referencia no es recta</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Sin documentación</span></p> <p> </p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">PRINCIPIO DE MEDICIÓN DE LA DIRECCIÓN DEL HUSILLO</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="Medir la dirección del husillo de la máquina" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Spindle_direction/spindle_direction_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 192px;" />Es importante medir la dirección en la que apuntan los husillos de la máquina en muchas máquinas, como tornos, taladradoras, taladros automáticos, mandrinadoras, fresadoras, etc.<br /> <br /> Cuando medimos la dirección en la que apunta el husillo de la máquina en relación con la plataforma de la máquina, un husillo que apunta en la dirección opuesta o un muñón del cojinete, el transmisor láser está montado en el centro del husillo o cerca de él. Cuando el eje se gira media vuelta (180 °), el centro de rotación del rayo láser se calcula donde se monta el detector. Este centro de rotación se almacena en la unidad de visualización. Ahora mueva el detector una distancia establecida al siguiente punto de medición y calcule nuevamente el centro de rotación para el rayo láser. La diferencia en los valores de medición para el centro de rotación en las posiciones 1 y 2 del detector es el error angular entre el centro de rotación del husillo y el lecho de la máquina.</span></p> <h1> </h1> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">DIRECCIÓN DEL HUSILLO PARA MANDRINADORAS Y FRESADORAS</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La medición de la dirección de puntería en una máquina perforadora o una fresadora se puede llevar a cabo usando la tabla como referencia o el movimiento de la mesa / la plataforma de la máquina como referencia. Al hacer esto, también podemos ver si la mesa está paralela a la plataforma de la máquina.</span></p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">ALINEACIÓN DEL HUSILLO SECUNDARIO</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Otra aplicación es la alineación del husillo secundario con el husillo principal. Aquí es beneficioso utilizar ambas unidades de medición (láser / detector combinado) del  </span><a href="https://easylaser.com/en-us/products/geometric-measurement/e940-machine-tool" target="_blank"><span style="color:#000000;">sistema Easy-Laser® E940</span></a><span style="color:#000000;"> .</span></p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">MAYOR PRECISIÓN CON LOS DETECTORES HYPER PSD ™</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/hyper_psd.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/hyper_psd.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: left; width: 380px; height: 142px;" />Una característica especial del sistema Easy-Laser® </span><a href="https://easylaser.com/en-us/products/geometric-measurement/e940-machine-tool" target="_blank"><span style="color:#000000;">E940 Machine Tool</span></a><span style="color:#000000;"> es la tecnología HyperPSD ™. Esto permite mostrar una resolución de 0.0001 mm [0.000005 "/0.005 mils]. Esta resolución le permitirá obtener un mejor control de sus máquinas herramienta que antes.</span></p>
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      • body<h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">ALGUNOS EJEMPLOS DE MÁQUINAS QUE SE PUEDEN ALINEAR CON EASY-LASER®</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Incluso la versión básica de los sistemas de medición es extremadamente versátil, tanto en lo que se refiere a los brackets como a los programas de medición. ¡La única limitación real para lo que puede medir con Easy-Laser® es su propia imaginación! <br /> La lista de ejemplos de aplicaciones es larga:<br />         </span></p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/applications_sawmill.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/applications_sawmill.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 250px; height: 205px;" />- Serruchos (transportadores, reductores, poleas de sierra de cinta, cuchillas, poleas, carretes de soporte, cortadores rotativos)</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Máquinas de corte de agua</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Máquinas de corte por láser</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Punzonadoras</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Máquinas de embalaje</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Prensas (sellos, cojines de matriz, inyección)</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Instalaciones de enrutamiento de tuberías</span></p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/ovrigindustri_2.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/ovrigindustri_2.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 250px; height: 288px;" />- Instalaciones de laminación</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Máquinas de moldeo por inyección</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Máquinas de fundición</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Vagones / locomotoras ferroviarias (paralelismo de ruedas)</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Grúas (teniendo revistas)</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Descargadores de buques</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Máquinas textiles</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Máquinas para trabajar la madera</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Extrusoras</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Elevadores de automóviles</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Intercambiadores de calor</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Robots</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Máquinas de neumáticos / Prensas de vulcanización</span></p> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/ovrigindustri_3.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/ovrigindustri_3.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 250px; height: 160px;" />Por favor, </span><a href="http://alineacionlaser.cl/contacto/"><span style="color:#000000;">póngase en contacto con nosotros</span></a><span style="color:#000000;"> si desea saber más acerca de lo que podemos ofrecer con respecto a las soluciones de alineación para las máquinas anteriores.</span></p>
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    • body<h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">MÁQUINAS HERRAMIENTAS</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Para cumplir con los requisitos de calidad y minimizar el número de piezas de trabajo de desecho, la revisión y el alineamiento de las máquinas herramienta es esencial. Lo más importante para verificar es la geometría de la máquina; ni siquiera un movimiento lineal calibrado con precisión puede compensar un movimiento torcido o una superficie irregular. La geometría correcta de la máquina es la base para poder producir piezas que permanecen dentro de las tolerancias. <br />  <br /> Nuestros sistemas de medición de geometría pueden manejar la mayoría de las tareas en este campo, a pesar de que hay una considerable variación en cuanto al diseño de máquinas: mandrinadoras, fresadoras verticales, horizontales y de pórtico, tornos, tornos verticales, taladradoras, taladros automáticos, corte de agua máquinas, prensas, etc.</span></p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">EASY-LASER® HACE QUE EL TRABAJO SEA MUCHO MÁS RÁPIDO</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">En comparación con los métodos convencionales, como los indicadores de cuadrante, etc., el trabajo se puede llevar a cabo mucho más rápidamente con el uso de un sistema de medición láser. Hay muchas razones por las cuales:</span><br />  </p> <h2><span style="color:#000000;"><span style="font-size:18px;">SISTEMA DE MEDICIÓN LÁSER</span></span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="Alineación del husillo de la máquina herramienta" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/machine-tool-spindle-easylaser.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 282px;" />- Equipo ligero y práctico = tiempo más corto para preparaciones y mediciones</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posible medir y alinear a largas distancias = mayor precisión</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posible medir ambas direcciones X e Y (Z) al mismo tiempo = ahorra tiempo</span></p> <p><span style="color:#000000;">- La referencia (rayo láser) siempre es 100% recta</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Es posible crear documentación de los resultados de medición a través de la impresora y la PC</span><br />  </p> <h2><span style="color:#000000;"><span style="font-size:18px;">MÉTODOS CONVENCIONALES</span></span></h2> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">- Equipo pesado = prolonga el tiempo de medición</span></p> <p><span style="color:#000000;">- El equipo puede ser difícil de instalar = prolonga el tiempo de medición</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posible caída en los indicadores medidores</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posibles errores de lectura en los indicadores (+ o -, error de eje paralelo, etc.)</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Posibles cambios o desgaste en los accesorios = la referencia no es recta</span></p> <p><span style="color:#000000;">- Sin documentación</span></p> <p> </p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">PRINCIPIO DE MEDICIÓN DE LA DIRECCIÓN DEL HUSILLO</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="Medir la dirección del husillo de la máquina" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Spindle_direction/spindle_direction_1.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: right; width: 380px; height: 192px;" />Es importante medir la dirección en la que apuntan los husillos de la máquina en muchas máquinas, como tornos, taladradoras, taladros automáticos, mandrinadoras, fresadoras, etc.<br /> <br /> Cuando medimos la dirección en la que apunta el husillo de la máquina en relación con la plataforma de la máquina, un husillo que apunta en la dirección opuesta o un muñón del cojinete, el transmisor láser está montado en el centro del husillo o cerca de él. Cuando el eje se gira media vuelta (180 °), el centro de rotación del rayo láser se calcula donde se monta el detector. Este centro de rotación se almacena en la unidad de visualización. Ahora mueva el detector una distancia establecida al siguiente punto de medición y calcule nuevamente el centro de rotación para el rayo láser. La diferencia en los valores de medición para el centro de rotación en las posiciones 1 y 2 del detector es el error angular entre el centro de rotación del husillo y el lecho de la máquina.</span></p> <h1> </h1> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">DIRECCIÓN DEL HUSILLO PARA MANDRINADORAS Y FRESADORAS</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">La medición de la dirección de puntería en una máquina perforadora o una fresadora se puede llevar a cabo usando la tabla como referencia o el movimiento de la mesa / la plataforma de la máquina como referencia. Al hacer esto, también podemos ver si la mesa está paralela a la plataforma de la máquina.</span></p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">ALINEACIÓN DEL HUSILLO SECUNDARIO</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;">Otra aplicación es la alineación del husillo secundario con el husillo principal. Aquí es beneficioso utilizar ambas unidades de medición (láser / detector combinado) del  </span><a href="https://easylaser.com/en-us/products/geometric-measurement/e940-machine-tool" target="_blank"><span style="color:#000000;">sistema Easy-Laser® E940</span></a><span style="color:#000000;"> .</span></p> <p> </p> <h1><span style="color:#000000;"><span style="font-size:24px;">MAYOR PRECISIÓN CON LOS DETECTORES HYPER PSD ™</span></span></h1> <p> </p> <p><span style="color:#000000;"><img alt="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/hyper_psd.jpg" src="https://easylaser.com/Files/Images/Applications/Industries/hyper_psd.jpg" style="margin-left: 12px; margin-right: 12px; float: left; width: 380px; height: 142px;" />Una característica especial del sistema Easy-Laser® </span><a href="https://easylaser.com/en-us/products/geometric-measurement/e940-machine-tool" target="_blank"><span style="color:#000000;">E940 Machine Tool</span></a><span style="color:#000000;"> es la tecnología HyperPSD ™. Esto permite mostrar una resolución de 0.0001 mm [0.000005 "/0.005 mils]. Esta resolución le permitirá obtener un mejor control de sus máquinas herramienta que antes.</span></p>
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